（一）細度檢測的準確性

如何才能提高粉煤灰檢測的準確性呢？

（1）在對粉煤灰進行細度檢測前要先放置在105～110℃環(huán)境下烘干至恒重，然后冷卻至室溫備用。

（2）使用的稱量天平精確度不超過0.01g。再次，使用篩分粉煤灰后要對45μm的方孔篩進行校正，其修正系數(shù)為0.8～1.2，如果超出修正系數(shù)范圍，則要對試驗篩進行更換，同時做好清洗。

（3）經常對噴嘴上口和篩網之間的距離進行檢查，確認其處在2～8mm的范圍內，如果距離過小，將使篩網嚴重磨損，而距離過大會使壓力降低。

（4）篩分粉煤灰時，要將負壓值維持在4～6MPa范圍內，同時篩座要能靈活轉動，并輕敲擊篩蓋，防止篩蓋吸附大量樣品，篩析完成后，對篩余物進行觀察，當有黏篩現(xiàn)象發(fā)生時，要用毛刷進行處理，然后繼續(xù)篩析1～3min，到篩分完全為止。

（5）在日常管理中對負壓篩實際密封情況進行定期檢查，并做好收塵布袋的清理，避免因堵塞而造成壓力下降。

（二）粉煤灰安定性檢測的準確性

粉煤灰的安定性試驗要依據(jù)規(guī)范進行檢測。在安定性試驗前首先要確定標準稠度用水量，才能進行安定性試驗。安定性試驗可以采用試餅法或者雷氏夾法。

雷氏夾法：

（1）一份試樣要有兩個成型的試件，一個雷氏夾要有兩塊玻璃板，與凈漿相接觸的玻璃表面都要涂抹均勻一層油脂。

（2）在裝漿的過程中，一手扶住雷氏夾，一手用直邊刀進行插搗，抹平后加蓋玻璃板，用濕氣養(yǎng)護箱持續(xù)養(yǎng)護24h。

（3）依次取下玻璃板和試件，對雷氏夾指針尖端間的距離進行量測，表示為A，結果精確至0.5mm。

（4）將試件放到沸煮箱中的架上，指針向上，25～35min內加熱至沸騰，并確保煮沸時水位始終沒過試件，中途不允許加水，煮沸3h。

（5）冷卻到室溫后，對雷氏夾指針尖端距離進行量測，表示為C，結果精確到0.5mm。如果C與A的差值在5.0mm以內，則說明安定性良好；如果C與A的差值在5.0mm以上，則需要重新檢測，將重新檢測的結果作為基準進行判別。

試餅法：

在拌和工作結束后，取出適量的水泥粉煤灰混合凈漿放置在已準備好的邊長約100mm的玻璃底板上，制作成兩個直徑70～80mm，中心厚約10mm、邊緣漸薄，表面光滑的試餅。需注意在制備試餅過程中要排掉氣泡，并且邊緣不宜過薄，防止試餅變形影響實驗結果。然后將試餅放入養(yǎng)護箱內養(yǎng)護24h±2h。將試件放到沸煮箱中的架上，指針向上，25～35min內加熱至沸騰，并確保煮沸時水位始終沒過試件，中途不允許加水，煮沸3h。觀察試餅有無彎曲變形、裂縫。

（三）粉煤灰需水量比檢測

粉煤灰需水量比主要受其細度、含碳量（燒失量）、顆粒形貌等影響，需水量比的大小客觀反映了粉煤灰對拌合物用水量和流動性的影響。需水量比試驗時，配合比是水砂比為1∶3，水膠比為1∶2，采用的標準砂是不含細顆粒的單粒級（0.5～1.0mm）中砂。

（1）定期檢查攪拌鍋與攪拌葉間隙，如果間隙較大，則無法使樣品得到充分攪拌；而間隙較小時，標準砂易攪碎，對中級砂粒徑造成影響，使結果產生誤差。

（2）日常管理中用浸濕的棉布對搗棒、臺面及內壁進行擦拭，并在臺面的中部加蓋一層濕棉布。

（3）在搗壓完成以后及時取下模套，使小刀略微傾斜，由中間開始不斷向兩邊分次抹砂，并擦去掉落在桌面的膠砂。在垂直的方向上提起截錐圓模，啟動跳桌，按照1s/次的頻率共完成25次跳動。

（4）對流動度進行試驗檢測時，從開始加水一直到擴展直徑量測完畢，需要在6min以內完成。

（5）對流動度的擴散直徑進行量測時，應按刻度線找到兩條保持垂直的線來完成量測。不可隨意量測和采用鋼直尺進行直接量測，這些都會影響結果的準確性。

6）當測得的流動度超出145～155mm范圍時，需調整加水量，直至流動度達到要求。

（四）燒失量

燒失量是表征粉煤灰中加熱分解的氣態(tài)產物（如二氧化碳和水分）和未燃燒完全的有機物（如炭粒）的數(shù)量的指標。燒失量較大的粉煤灰含有較多的未燃盡碳，多孔的炭粒吸附性強，不僅增加需水量比，使混凝土外加劑摻量增多，而且破壞混凝土內部結構，降低混凝土的性能，特別是抗凍性。現(xiàn)代燃煤燃燒較為充分，凡燒失量過大，可懷疑粉煤灰中摻有高溫易分解物質（如石灰石粉），從某種意義上，燒失量又可以判斷原料的純度?；炷辽a實踐中應采用粉煤灰燒失量指標和細度、需水量比等指標一起判別粉煤灰質量。

一些不法分子利用石灰石、煤渣和煤矸石灰渣等材料自燃并磨細后冒充粉煤灰，或者摻到真粉煤灰中，這類灰從細度等一些指標上和真粉煤灰沒有明顯區(qū)別，現(xiàn)行標準無法判斷粉煤灰的純度甚至無法區(qū)分真假，而攪拌站用過之后發(fā)現(xiàn)其和易性差，難泵送，后期強度難增長，導致工程質量得不到保障。要防止此類假粉煤灰出現(xiàn)，需要從源頭上檢測粉煤灰的核心物質玻璃體，測試其火山灰活性，利用強度活性試驗方法判斷其中是否摻有低活性粉體材料。

（1）脫硫灰

燃煤企業(yè)為減少SO2的排放，采用石灰/石灰石直接噴射法或爐內噴鈣/尾部增濕活化法對高硫煤燃燒后的煙氣進行脫硫處理，采用這種工藝得到的粉煤灰被稱為“脫硫灰”。這種粉煤灰中多含有硫酸鹽和亞硫酸鹽，且游離氧化鈣含量往往較高，加水攪拌后滴入酚酞試劑，呈現(xiàn)明顯的紅色。若將這類灰用于混凝土中，容易影響混凝土的體積安定性，使其發(fā)生不均勻體積變化，從而導致混凝土膨脹、開裂、翹曲甚至崩解等。為了合理利用粉煤灰，除了注意安定性的檢測外，對其中所含SO3進行分析是十分必要的。對于此類粉煤灰能否用、何種成分特性可用以及能用的添加限量是多少等問題，現(xiàn)行粉煤灰檢驗判定標準對此缺乏針對性。

（2）脫硝灰

在做粉煤灰需水量比檢測的時候，對比膠砂中可見很多氣泡，很容易聞到一股刺鼻的氣味（NH3）。這是粉煤灰遇水后，脫硝副產物銨鹽如NH4HCO3和（NH4）2SO4溶于水與堿性的水泥反應產生的NH3，攪拌過程NH3在堿性溶液中溶解度下降而釋放。脫硝后粉煤灰銨鹽殘留量小，水泥硬化之前NH3便釋放完全，而后對水泥砂漿強度影響不大。但銨鹽殘留量較大時，產生的NH3來不及完全釋放，使混凝土構件硬化后表面多黃斑和泡眼而影響外觀，而且過多的氣泡使混凝土構件強度下降。目前，粉煤灰中氨含量或者說氨釋放量的標準檢測方法還沒有出臺。

（3）浮黑灰

電廠為了增加燃煤的燃燒值或者在某些特殊情況下，通常在燃煤中添加油脂進行助燃，但這些油脂有時不能燃燒完全，部分的黑色油分就殘留在粉煤灰中，這種灰很多顏色發(fā)黑甚至可聞到異味，用于進行混凝土生產，黑色油狀物會浮在混凝土表面，既影響混凝土外觀，也影響混凝土質量。對于這類浮黑灰的檢測和使用限制，現(xiàn)行標準并沒有明確規(guī)定，操作方便、簡易可行的檢測方法是在一燒杯水中加入適量粉煤灰快速攪拌，若水面上浮黑色油珠，可初步判定為浮黑灰。

（文章來源：砼話）