必須在于原材料商聯(lián)系的同時(shí)，派專人控制攪拌用水量和現(xiàn)場(chǎng)混凝土硫化監(jiān)控，防止工地自行加水。必要時(shí)控制水膠比不變，適當(dāng)加大水泥用量，以增加混凝土流動(dòng)性。一般每增加1cm坍落度，每1m3混凝土需要增加1.5%～2.5%的水泥漿體積。

2、什么樣的粉煤灰都可以在預(yù)拌混凝土中用嗎？

粉煤灰根據(jù)其細(xì)度、需水量比、含碳量不同，分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)，Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)粉煤灰可用于預(yù)拌混凝土中。

3、什么情況下不宜采用粉煤灰？

冬季施工，尤其在-10℃及其以下溫度施工時(shí)，由于粉煤灰混凝土早期強(qiáng)度偏低，達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度需要在正溫預(yù)養(yǎng)時(shí)間長(zhǎng)，工地保溫較差，很易受凍，不宜摻粉煤灰。此外隨打壓光混凝土地面、有除冰鹽要求的混凝土不得摻粉煤灰。

4、摻粉煤灰混凝土是否可以延長(zhǎng)驗(yàn)收齡期？

是的，由于粉煤灰摻入對(duì)混凝土后期強(qiáng)度有貢獻(xiàn)，因此我國(guó)《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB J146）規(guī)定粉煤灰混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的齡期。地上工程宜為28天；地面工程宜為28天或60天；地下工程宜為60天或90天；大體積混凝土宜為90天或180天。

5、硅灰在什么條件下使用？

硅灰主要用于配制高強(qiáng)度混凝土、抗硫酸鹽混凝土、抗氯鹽腐蝕混凝土、水下混凝土、除冰鹽混凝土、高耐磨路面混凝土，我國(guó)較多采用的時(shí)艾肯硅灰，價(jià)格約在3000元/噸左右。

6、有時(shí)用萘系高效減水劑生產(chǎn)的混凝土拆模后，混凝土表面氣泡特別多是什么原因？應(yīng)該怎么辦？

有的外加劑生產(chǎn)廠采購價(jià)格便宜的粗奈（正常的奈外觀顏色呈白色、黃色，含雜質(zhì)的奈呈粉紅色、紅磚色）、混合奈。

這些化學(xué)成分不純的奈，苯酚含量高、純度低，會(huì)在高效減水劑中帶來許多氣泡（劣質(zhì)奈會(huì)在混凝土中帶入3%的氣泡），且氣泡較大，消泡時(shí)間較長(zhǎng)，直接影響混凝土強(qiáng)度。

此時(shí)，應(yīng)及時(shí)與外加劑廠聯(lián)系暫停使用，以防影響混凝土強(qiáng)度。

7、怎樣檢測(cè)減水劑含氣量？

除含氣量測(cè)定儀測(cè)定混凝土含氣量來推斷外加劑引氣量外，還可以用下述方法來檢驗(yàn)。

取100ml具塞比色管，加入4克粉劑試樣，再加水至40ml，用鋼尺記下溶液垂直高度（h0），用手握緊比色管塞，劇烈搖晃20次，立即用秒表計(jì)時(shí)，同時(shí)量取泡沫頂端高度（h1）待至液面泡沫消失，并露出液面時(shí)，記下時(shí)間（s）。

控制指標(biāo)：起泡高度≤45mm，消泡時(shí)間≤50s。

8、使用引氣劑要注意什么？

首先，要控制引氣量一般以2%-4%（體積含量）為宜，否則，會(huì)造成混凝土強(qiáng)度下降。

此外，不可選擇質(zhì)量差、氣泡直徑和間距大的劣質(zhì)引氣劑，如十二烷基磺酸鈉、木鈣等。

摻量稍大會(huì)造成混凝土強(qiáng)度大幅度下降。使用前要通過試驗(yàn)確定采用那個(gè)品種，摻多少量。

9、混凝土在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)對(duì)其質(zhì)量有何影響？

混凝土中摻入了緩凝劑，但是其緩凝時(shí)間是有限的，超過2h后水泥開始水化，坍落度也開始下降，混凝土強(qiáng)度會(huì)損失一部分。

一些企業(yè)曾做過這方面的試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果證明，現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間超過2h，混凝土強(qiáng)度開始下降。

為此混凝土在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間不應(yīng)超過2h。

10、往混凝土運(yùn)輸車中加水，會(huì)帶來什么后果？

混凝土正常的水膠比保證其具有一定的流動(dòng)性和強(qiáng)度，另外后加水會(huì)降低混凝土強(qiáng)度，（多余的水分蒸發(fā)后形成空隙，削弱混凝土斷面），據(jù)一些混凝土企業(yè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，混凝土中每增加10千克水，其28天強(qiáng)度下降3.7Mpa。

因此要嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場(chǎng)不得往運(yùn)輸車中加水。

12、硫化劑用量怎么控制?

應(yīng)視運(yùn)輸車中混凝土坍落度大小來調(diào)整硫化劑用量。

采用粉劑時(shí)，一般為0.5千克/立方-1千克/立方；

液劑時(shí)為1千克/立方-2千克/立方；加入后，罐體快轉(zhuǎn)1-2分鐘左右即可硫化。

13、由于種種不可預(yù)見的原因，第一次硫化后未能及時(shí)泵送，混凝土坍落度有降下來了，怎么辦？

通過多次試驗(yàn)證明，混凝土可反復(fù)硫化，只要不加水，常溫下停留不超過2h，一般其強(qiáng)度不會(huì)下降。

14、為什么不用泵送劑作硫化劑？

因?yàn)楸盟蛣┲袝?huì)有緩凝、引氣劑的組分，摻入混凝土中可能會(huì)引起混凝土緩凝或強(qiáng)度下降。

15、混凝土澆筑后多少時(shí)間初、終凝？怎么判斷？

常溫下混凝土初凝時(shí)間為6-8小時(shí)，手輕按混凝土表面，不粘手，混凝土表面收水，有一層發(fā)亮的薄膜時(shí)為初凝；

當(dāng)混凝土表面顏色變白，手按無印，即為終凝，終凝時(shí)間約為8-10小時(shí)，夏季、冬季視氣溫不同，初終凝時(shí)間會(huì)縮短或延長(zhǎng)。

16、大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)要注意什么？

大體積混凝土要防止其內(nèi)外溫差超過25℃而引起的結(jié)構(gòu)裂縫，因此配合比設(shè)計(jì)時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：

控制水泥用量并選用水化熱較低、凝結(jié)時(shí)間較緩的水泥。如大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。

宜摻用粉煤灰、磨細(xì)礦粉以降低混凝土水化熱。

應(yīng)采用緩凝型減水劑或高效減水劑。

為降低混凝土入模溫度，可采用符合攪拌用水標(biāo)準(zhǔn)的地下水，必要時(shí)可摻入部分冰塊。

17、什么叫混凝土絕熱溫升？

混凝土中的水泥在水化過程中會(huì)放出熱量，其放熱量與采用的水泥品種、水泥用量有關(guān)，假定混凝土處于上下左右都不能散發(fā)熱量的絕熱狀態(tài)，隨著水泥水化，混凝土內(nèi)溫度會(huì)繼續(xù)升高，當(dāng)上升到最高時(shí)，達(dá)到最高絕熱溫升。

18、絕熱溫升怎樣計(jì)算？

水泥水化熱絕熱溫升按下式計(jì)算：

Tmax＝mq／cρ

式中：Tmax－水泥水化絕熱溫升值（℃）m－每立方混凝土水泥用量（千克），q－水泥水化熱， c－混凝土比熱（取0.96j/K），ρ－混凝土密度（2400千克/立方）。

19、水泥水化熱是多少？

各種水泥水化熱可參照表取。

每千克水泥水化熱Q（Kj/Kg）

20、大體混凝土升溫有何規(guī)律？

一般大體積混凝土澆注后2-3天升至熱峰值。

如：某工程底板2米厚，采用360千克/立方的42.5級(jí)水泥配制，施工處夏季，入模溫度32℃.其中心溫度可高達(dá)80℃左右。

4天以后水泥水化熱能已大部分消耗掉，內(nèi)部溫度逐漸降下來，這種溫度可能延續(xù)十幾天到三十余天，一些水工大體積混凝土水化散熱過程可能還要長(zhǎng)很多。

掌握了這個(gè)規(guī)律，大體積混凝土溫控重點(diǎn)應(yīng)放在澆筑后一周內(nèi)，尤其是第2-3天。

21、大摻量粉煤灰對(duì)抑制混凝土溫度峰值有何作用？

摻粉煤灰有利于降低大體積混凝土溫度峰值和推遲溫度峰值出現(xiàn)的時(shí)間。

粉煤灰摻量10%-50%（占膠結(jié)料質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)）時(shí)，3天水化峰值降低5.9%-35.1%，推遲溫度峰值出現(xiàn)0.5-3.2小時(shí)。

22、粗、細(xì)骨料進(jìn)場(chǎng)要注意哪些事項(xiàng)？

粗骨料主要應(yīng)控制其粒徑、級(jí)配、粒形、石粉含量、泥塊含量。

每車進(jìn)行宏觀檢查，不合格不得卸車；此外，要按規(guī)范要求，按批量檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)。

細(xì)骨料應(yīng)控制細(xì)度模數(shù)、含泥量和泥塊含量。每車進(jìn)行宏觀檢查，不合格不卸車；同樣應(yīng)按規(guī)范要求批量檢驗(yàn)。

23、粗骨料粒徑為什么要控制在5—25mm？

粗骨料粒徑受混凝土泵送管道管徑和泵送高度的制約，一般可泵送的最大粒徑隨泵送高度增加而降低。

如泵送高度＜50m時(shí)，粗骨料最大粒徑與輸送得徑比≤1：3；而泵送高度為100m時(shí)，其比便降至1：5，否則易堵管。

24、泵送混凝土為什么要控制粗骨料針片狀含量？

其含量高時(shí)，針狀粗骨料抗折強(qiáng)度比較低，且粗骨料間粘結(jié)強(qiáng)度下降，因而致使混凝土強(qiáng)度下降。

對(duì)于預(yù)拌混凝土來說，針片狀含量高，會(huì)使粗骨料粒形不好，從而使混凝土流動(dòng)性下降，同時(shí)針片狀骨料很容易在管道處堵塞，造成堵泵，甚至爆管。

因此泵送混凝土要求其針片含量≤10%，高強(qiáng)度混凝土要求則更高。

25、預(yù)拌混凝土需要什么樣的砂子？

預(yù)拌混凝土需用中砂，除對(duì)砂的級(jí)配、含泥量和泥塊含量等按規(guī)范要求外，還要注意通過0.315mm篩孔的砂不少于15%。

這對(duì)混凝土的可泵性影響很大，此值過低易堵泵，并便混凝土保水性差，易泌水。

文章來源：砼話